V industriji vakuumskih premazov v moji državi so trenutne aplikacije osredotočene predvsem na dekoracijo. Vendar pa se dekorativni premaz postopoma razvija v smeri modela, ki združuje odpornost proti obrabi in estetsko privlačnost, kar je zelo pozitiven razvoj za izboljšanje tehnološke ravni proizvodnje opreme za vakuumsko nanašanje in napredek tehnologije vakuumskega ioniziranja.
Poleg tega je uporaba pripravljene folije,-odporne proti obrabi in-zmanjševanju trenja, na druge ključne komponente igrala zelo dobro zgledno vlogo pri varčevanju z energijo in izboljšanju učinkovitosti. Lahko nadomesti nekaj prvotnega postopka galvanizacije in ima zelo dobro vlogo pri varstvu okolja.
Trenutno večina mehansko funkcionalnih trdih tankih filmov (zlasti tistih za rezalna orodja) na mednarodni ravni uporablja nanašanje s katodnim oblokom (CAD). Vendar je glavna tehnična težava s CAD pomanjkanje gladkosti nastale površine filma in prisotnost številnih delcev, kar vpliva na učinkovitost aplikacije. Ta problem z delci je še posebej resen pri opremi CAD domače proizvodnje. Čeprav lahko uvedba tehnologije magnetne filtracije odpravi težavo z delci, je učinkovitost nanašanja le približno 1/10 prvotne, površina nanašanja pa je majhna, kar povzroča dolge proizvodne cikle, visoke proizvodne stroške in neprimernost za množično proizvodnjo. Nasprotno pa tehnologija magnetronskega razprševanja proizvaja filme z gladkimi, finimi površinami, zmernimi stopnjami nanašanja in zmožnostjo enakomernega nanašanja tankih filmov na velike površine.
Vendar pa ima tehnologija magnetronskega razprševanja tudi svoje pomanjkljivosti, kot je nizka stopnja ionizacije (na splošno okoli 10 %), zaradi česar so filmi slabši od tistih, pripravljenih s katodnim oblokom, glede trdote, odpornosti proti obrabi in adhezije. Pri izvajanju kemično reaktivnih premazov (kot sta TiN in TiO2) nizka stopnja ionizacije in slaba reaktivnost kovinskih delcev zahtevata vnos prekomernih reaktivnih plinov, ki lahko zastrupijo ciljno površino magnetrona (kemična reakcija), kar vodi do vrste plazov-podobnih posledic, kot je močno zmanjšanje stopnje izhlapevanja. Zaradi tega so reaktivni premazi z magnetronskim naprševanjem nestabilni in neobvladljivi.
Zato so se na trgu pojavili večnamenski stroji za ionsko vakuumsko nanašanje. Z obsežnim testiranjem in industrijsko uporabo je ta projekt prišel do naslednjih ugotovitev:
(1) Zasnovan večnamenski stroj za nanašanje ionskih premazov, ki združuje več tehnologij premazovanja, je uspešen in splošna učinkovitost uveljavljenega sistema premazovanja je vodilna na Kitajskem.
(2) Ta oprema lahko pripravi-cenovne,-cenovne, gladke, goste in visoko{3}}zmogljive diamantno-ogljične (DLC) filme in več-elementne večplastne filme iz kovinskega nitrida (ali karbida) z odličnimi lastnostmi.
(3) Uporaba posebnega večplastnega gradientnega vmesnega prehodnega sloja in tehnologije dopinga zmanjšuje notranji stres, izboljša oprijem filma/podlage in olajša rast filma (do 6 mm debeline).
(4) Pripravljen DLC film ima odlično celovito zmogljivost: trdota > 20 GPa (do 37,25 GPa), nastavljiva debelina (do 6 mm), oprijem filma/podlage > 50 N (do 100 N), koeficient trenja < 0,2 ter gladek in občutljiv film.
(5) Razvita matrična/Cr/CrN/CrTiAlN/CrTiAlCN/CrTiC/DLC več-elementna večplastna obrabno-odporna in toplotno{3}}odporna samo-mazalna prevleka kaže odlično celovito zmogljivost: trdota do 28,7 GPa, debelina nastavljiva od 1-4 mm, trdnost spoja film/podlaga večja od 70 N in koeficient trenja manjši od 0,2.
(6) Razvita folija,-odporna na obrabo in-za zmanjšanje trenja, je bila uspešno uporabljena za različne visoko{3}}natančne kalupe in natančne ključne komponente. Rezultati uporabe kažejo, da je učinek površinske ojačitve filma pomemben, kar lahko močno izboljša kakovost izdelka in življenjsko dobo.
