DLC folija (diamantno-podobna karbonska folija) in karbidna folija sta dve različni tehnologiji površinskega premaza. Ne pripadajo isti vrsti materialov. Glavne razlike so naslednje:
1. Materialna sestava in struktura
DLC (Diamond-Like Carbon)
Sestava:Predvsem ogljik (C), po možnosti dopiran z majhnimi količinami vodika (H), silicija (Si) ali drugih nekovinskih elementov.
Struktura:Amorfna ali nanokristalna struktura s hibridno vezno strukturo diamanta (vezi sp³) in grafita (vezi sp²).
Lastnosti:Visoka trdota (približno 2000-4000 HV), nizek koeficient trenja (0,05-0,2), dobra odpornost proti obrabi in kemična inertnost.
Prevleke iz karbida (kot sta volframov karbid in titanov karbid)
Sestava:Predvsem kovinski karbidi (kot sta WC in TiC), običajno v kombinaciji s kovinskim vezivom, kot je kobalt (Co) ali nikelj (Ni).
Struktura:Kristalna struktura z gosto prevleko, ki jo tvorijo delci karbida trde kovine in kovinsko vezivo.
Lastnosti:Ultra-visoka trdota (npr. volframov karbid lahko doseže 1500–2000 HV), visoka odpornost na udarce in odlična odpornost na visoke temperature.
2. Razlike v zmogljivosti
| Značilnosti | DLC premaz | Prevleke iz karbidne trdine |
|---|---|---|
| Trdota | Visoka (vendar na splošno nižja od karbidne trdine) | Zelo visoka (zlasti karbidne prevleke) |
| Koeficient trenja | Zelo nizko (blizu diamanta) | Visoka (potrebuje mazanje ali optimizirano površinsko obdelavo) |
| Odpornost na udarce | Slabo (zelo krhko) | Odlično (faza kovinskega veziva zagotavlja žilavost) |
| Odpornost na-visoke temperature | Povprečno (pri visokih temperaturah lahko grafitizira) | Odlično (karbid ponuja visoko temperaturno odpornost) |
| Kemijska stabilnost | Odporen na kislinsko in alkalno korozijo | Dobra odpornost proti oksidaciji, vendar lahko nanjo vplivajo nekateri korozijski dejavniki |
3. Aplikacije
DLC premazi:
Natančne komponente (kot so batni obročki motorja in ležaji), rezalna orodja in zmanjšanje trenja na površini kalupa.
Zabavna elektronika (zaščita pred praskami za ohišja mobilnih telefonov) in medicinske naprave (zmanjšanje bio-trenja).
Karbidni premazi:
Rezalna orodja (svedri in rezkarji), matrice za vtiskovanje in-obrabno odporne komponente rudarskih strojev.
Visokotemperaturne-komponente za letalstvo (kot so premazi turbinskih lopatic).
4. Vzroki za zmedo
Oboje se pogosto napačno obravnava kot isto, predvsem zato, ker:
Oba spadata v kategorijo "trdi premazi" in se uporabljata za izboljšanje površinskih lastnosti.
Nekatere tehnologije kompozitnih premazov združujejo DLC s cementnim karbidom (na primer, najprej nanesejo volframov karbid in nato DLC), da ustvarijo večnamenske premaze.
Zaključek
DLC premazi niso premazi iz cementnega karbida. Oba se bistveno razlikujeta v sestavi, strukturi in scenarijih uporabe. DLC s svojo amorfno strukturo, ki temelji na ogljiku,-se osredotoča na zmanjšanje trenja in odpornost proti obrabi; cementni karbid s svojo primarno strukturo kovinskega karbida poudarja trdoto in odpornost na udarce. Izbira pravega premaza za vsakega zahteva skrbno upoštevanje posebnih delovnih pogojev (kot so obremenitev, temperatura in okolje trenja).
