1. Čiščenje vakuumskega ogrevanja
Obdelovanec se segreje pod normalnim tlakom ali vakuumom, da se na svoji površini izhlapi nepravilne nečistoče, da dosežemo namen čiščenja. Čistilni učinek te metode je povezan z okoliškim tlakom obdelovanja, dolžino časa zadrževanja vakuuma, temperaturo ogrevanja, vrstam onesnaževal in materialom obdelovanca. Načelo je, da segreva obdelovanca za pospeševanje desorpcijskega povečanja molekul vode in različnih molekul ogljikovodikov, adsorbiranih na njegovi površini. Stopnja izboljšanja desorpcije je odvisna od temperature. Pri ultra visokem vakuumu, da bi dosegli atomsko čiste površine, mora biti temperatura segrevanja višja od 450 stopinj, metoda čiščenja ogrevanja pa je še posebej učinkovita. Toda včasih ima ta metoda neželene učinke. Zaradi ogrevanja se lahko nekateri ogljikovodiki polimerizirajo v večje agregate in hkrati razgradijo v ogljikovo žlindro.
2. Čiščenje ultravijoličnega obsevanja
Za razgradnjo ogljikovodikov na površini uporabite ultravijolično sevanje. Na primer, izpostavljenost zraku 15 ur lahko ustvari čisto stekleno površino. Če je pravilno predhodno čiščena površina nameščena v ultravijolični vir, ki proizvaja ozon, traja nekaj minut, da nastane čista površina (postopek čiščenja), kar kaže, da prisotnost ozona izboljša hitrost čiščenja. Mehanizem čiščenja je, da se pri ultravijoličnem obsevanju molekule umazanije vzbujajo in disociirajo, nastajanje in prisotnost ozona pa proizvajata zelo aktivni atomski kisik. Navdušene molekule onesnaževal in prosti radikali, ki nastanejo z disociacijo onesnaževal, reagirajo z atomskim kisikom, da ustvarijo razmeroma preproste in hlapne molekule, kot so H203, CO2, N2 itd. Reakcijska hitrost se poveča s povečanjem temperature.
3. Čiščenje izpustov
Ta metoda čiščenja se pogosto uporablja pri čiščenju in razplinjevanju visokih vakuumskih in ultra visokih vakuumskih sistemov, zlasti v vakuumski opremi za prevleko. Uporaba vročih žic ali elektrod kot virov elektronov in uporaba negativne pristranskosti na relativni površini, ki jo je treba očistiti, je mogoče doseči desorpcijo plina in odstranjevanje nekaterih ogljikovodikov z ionskimi bombardiranje. Učinek čiščenja je odvisen od elektrod materiala, geometrije in njegovega odnosa s površino, to je števila ionov na enoto površine in ionske energije, zato je odvisen od učinkovite električne energije. Kadar je vakuumska komora napolnjena z inertnim plinom (običajno AR plin) pri ustreznem delnem tlaku, lahko za čiščenje vakuumske komore uporabimo ionsko bombardiranje, ki nastane z nizkotlačnim sijajem med dvema ustreznima elektrodama. Pri tej metodi je inertni plin ioniziran in bombardira notranjo steno vakuumske komore, druge strukturne komponente v vakuumski komori in substratu. Nekatere ogljikovodike je mogoče bolje očistiti, če v napolnjen plin dodamo kisik. Ker lahko kisik oksidira nekatere ogljikovodike, da tvori hlapne pline, ga je mogoče enostavno izključiti iz vakuumskega sistema. Glavne sestavine nečistoč na površini visokega vakuumskega in ultra visokega vakuumskega posod iz nerjavečega jekla so ogljik in ogljikovodiki. V normalnih okoliščinah se ogljik ne more sam valatizirati. Po kemičnem čiščenju je treba za čiščenje žarečega praznjenja vnesti AR ali AR + 02 mešani plin. Pri čiščenju žarenja so pomembnejši parametri vrsta uporabljene napetosti (AC ali DC), ki se uporablja za čiščenje površine barvila in plina, ki je kemično vezan na površino, napetost izpusta, gostota toka, tip plina in tlak, čas bombardiranja, oblike elektrode, material in položaj čiščenja, itd.
Iv. Plinsko izpiranje
1. Amoniak izpiranje
Kadar je dušik adsorbiran na površini materiala, je adsorpcijska energija zelo majhna, zato je čas adsorpcije na površini zelo kratek in tudi če se adsorbira na steni naprave, ga zlahka črpamo. Uporaba tega značilnosti amoniaka za izpiranje vakuumskega sistema lahko skrajša čas črpanja sistema. Če je vakuumski premaz napolnjen s suhim dušikom, preden ga damo v ozračje, se lahko čas črpanja naslednjega črpalnega cikla skrajša za skoraj polovico, ker je adsorpcijska energija dušika veliko manjša od adsorpcijske energije molekul vodnih hlapov, in po nitrogenu se popije v varum, ki ga varum, ki ga varum, po vaniranju, ki ga varum, po varaku, pa se v nitrogeni popije po varumu, ki ga varum po varumu, ki ga varum, ki ga varum, ki ga varum, ki ga varum, po varaku, pa se popije po varumu, ki ga varum po varumu, ki se varum po varumu, ki ga varum, po varaku, po varaku, pa se popisova po varumu, po vaniranju, ki ga varum po varumu, ki ga varum po varumu, po varaku, po varaku, po valiranju, po valiranju. Vakuumska komorna stena. Ker so adsorpcijska mesta določena in najprej napolnjena z dušikovimi molekulami, je malo adsorbiranih molekul vode, ki skrajša čas črpanja. Če je sistem onesnažen z brizganjem olja iz difuzijske črpalke, lahko kontaminirani sistem očisti tudi z izpiranjem dušika. Običajno lahko pri peki in ogrevanju sistema sistem izpišemo z dušikom, da odpravite onesnaženje olja.
2. Reaktivno izpiranje plina
Ta metoda je še posebej primerna za notranje čiščenje velikih vakuumskih sistemov iz nerjavečega jekla (odstranjevanje ogljikovodikovega ogljikovodika) in je običajno primerna za vakuumske komore in vakuumske komponente nekaterih velikih ultra visokih vakuumskih sistemov. Za pridobitev čiste površine v atomskem stanju je standardna metoda za odstranjevanje površinske kontaminacije kemično čiščenje, vakuumsko peči peči, čiščenje žarečega praznjenja in vakuumski sistem z atomsko peko energije. Zgornje metode čiščenja in razdelitve se pogosto uporabljajo pred in med namestitvijo vakuumskega sistema. Po namestitvi vakuumskega sistema (ali po delovanju sistema) ga je težko razmazati, ker so različne komponente že pritrjene. Ko je sistem (po naključju) onesnažen (predvsem z molekulami z večjimi atomskimi številkami, kot so ogljikovodiki), ga običajno razstavimo, ponovno obdelamo in ponovno namestimo, medtem ko se lahko na spletu izvajajo z uporabo reaktivnega plinskega programa in učinkovito odstranijo onesnaževalce ogljikovodika v nemirnem jeklenem vakuumu. Njen čistilni mehanizem: Uvedba oksidacijskega plina (02, NO-RRB in zmanjšanje plina (NH3 NH3) v sistem, da se kemično reagira in očisti kovinska površina, da se odpravi onesnaževalce in pridobi atomsko stanje čiste kovinske površine. Hitrost površinske oksidacije/redukcije je odvisna od temperature, ki se razlikujejo od pogojev, ki se razlikujejo od površin, ki se razlikujejo od površinske površine. Natančni parametri za različne kristalne usmeritve so eksperimentalno določeni in ti parametri so različni.
